粉末靜電涂裝具有無(wú)溶劑損耗和污染，粉末可回收，利用率高達(dá)90％以上，每次噴涂所需粉量少，涂膜較厚且均勻，無(wú)流掛疵病，烘烤時(shí)間短，在尖銳邊緣和粗糙物表面能形成光滑連續(xù)的涂膜，可省去涂底漆、刮膩?zhàn)拥裙ば颍阌诖笈浚詣?dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。因此，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電器、國(guó)防、軍工等領(lǐng)域。
3.1 靜電粉末噴涂原理：靜電粉末噴涂是靠靜電粉末噴槍噴出的粉末涂料，在分散的同時(shí)，被與高壓電源相連接的靜電噴槍的電暈放電，使電極周?chē)目諝怆婋x，粉末粒子被帶上負(fù)電荷。荷電的粉末粒子在空氣流的推動(dòng)下，受靜電場(chǎng)靜電引力的作用定向飛向接地的帶正電的工件上，由于電荷之間的作用而使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需經(jīng)過(guò)幾分鐘就可使涂層達(dá)到50～150μm的厚度。之后由于發(fā)生靜電排斥，粉末就不再吸附到工件上，使之達(dá)到均勻的膜厚。噴涂后的工件，在固化爐中加熱，使粉層流平，形成均勻的涂層。
3.2 靜電粉末涂裝工藝
3.2.1 金屬工件表面處理。金屬工件在加工、運(yùn)輸和存放過(guò)程中，會(huì)使金屬表面帶表油脂、臟物、銹蝕、氧化皮等，這些都會(huì)影響粉末涂層的附著力和裝飾性。所以靜電噴涂前必須進(jìn)行脫脂、去銹、磷化、鈍化等表面處理，這是影響粉末涂膜質(zhì)量的關(guān)鍵工藝之一。
3.2.2 工件表面蔽覆。對(duì)于不需要涂膜的部位應(yīng)進(jìn)行蔽覆。其方法很多，可采用工夾具、牛皮紙、橡皮膠布、耐高溫脫模劑如硅酯等進(jìn)行蔽覆。
3.3.3 刮導(dǎo)電膩?zhàn)?。?duì)于金屬表面有缺陷處，涂裝表面要求高的產(chǎn)品須用導(dǎo)電膩?zhàn)訉⑷毕萏幯a(bǔ)平。選用的導(dǎo)電膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)硬、耐潮濕、與粉末涂料有良好的結(jié)合力，經(jīng)打磨后表面光潔并具有良好導(dǎo)電性能。主要由環(huán)氧樹(shù)脂、顏料、導(dǎo)電材料組成。使用時(shí)將導(dǎo)電膩?zhàn)庸瓮吭谌毕萏?，放入烘箱?nèi)，在70℃下固化15分鐘左右，然后繼續(xù)升溫到120℃，固化30分鐘，取出等冷卻后砂平，清除表面灰塵及雜質(zhì)異物，即可噴涂粉末涂料。
3.3.4 靜電粉末噴涂。對(duì)于環(huán)氧或聚酯粉末靜電噴涂的工藝條件如下表所示：
環(huán)氧或聚酯靜電粉末噴涂工藝條件
工藝條件 參數(shù)
工作電壓， kV 60
噴槍與工件距離，cm 10～20
空氣壓力，MPa 0.1～0.15
噴涂時(shí)，噴槍要上下左右來(lái)回移動(dòng)，涂膜要保持均勻，不能有漏噴和露底現(xiàn)象，也不能?chē)娡刻?，防止麻點(diǎn)和造成深孔、邊角處有積粉。噴涂完畢后要仔細(xì)檢查表面質(zhì)量，必要時(shí)可補(bǔ)噴。如膜厚要求在100μm以上時(shí)，可采用兩次噴涂法。第一次噴涂電壓為60kV，空氣壓力為0.1MPa，膜厚50μm左右，固化烘烤溫度160～170℃，時(shí)間5～8分鐘。第二次噴涂時(shí)工件調(diào)頭懸掛，使用電壓為80 kV，空氣壓力為0.15 MPa。
3.3.5 烘烤固化。根據(jù)不同粉末涂料，烘烤固化的溫度和時(shí)間也不同。對(duì)于環(huán)氧或環(huán)氧聚酯粉末涂料的固化條件為170～180℃，20～25分鐘。溫度低涂膜固化不完全，機(jī)械強(qiáng)度差，與金屬附著力不好，溫度太高，涂膜易泛黃或倒光。
3.3.6 淬水泠卻。固化的涂膜，從烘房中取出后，迅速投入冷水中冷卻，以提高涂層表面的光澤，并增強(qiáng)了涂層的韌性，延伸性和與金屬的附著力。
3.3.7缺陷補(bǔ)救。噴粉后的粉層或溶融固化后的涂層，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些缺陷和損壞。如碰傷、針孔、氣泡、厚薄不勻等現(xiàn)象，需進(jìn)行補(bǔ)噴或除去涂層后重噴。
3.3.8 后處理。如果檢查涂層沒(méi)有缺陷，可拆卸蔽覆物，除去毛刺，送成品庫(kù)交付使用。