粘合襯布的生產(chǎn)起源于歐洲。1952年英國人坦納（K·Tanner）采用聚乙烯為原料，以撒粉的方法涂在織物上制成粘合襯布，聚乙烯粘合襯耐水洗性能較好，但手感較硬，僅用于襯衫領(lǐng)襯。65年后，西德和瑞士分別研制成功共聚酰胺熱熔膠，隨后又研制成粉點(diǎn)涂層設(shè)備，使粘合襯布的品種和質(zhì)量均有了新的突破。從1968年起粘合襯布在國外有較迅速的發(fā)展，此時(shí)，西歐粘合襯布的用量僅占全部襯布用量的30%，到了80年代，粘合襯的用量已占90%以上。
采用熱熔粘合襯的服裝具有挺括、柔軟、輕盈的效果，而具粘合技術(shù)已能適應(yīng)服裝多樣化生產(chǎn)的要求，并適用于工業(yè)化大生產(chǎn)，因此被稱為服裝工藝的一次革命，它是服裝工業(yè)現(xiàn)代化的一個(gè)重要標(biāo)志。
一、按涂層方法分類
1.粉點(diǎn)粘合襯：將粘合劑微粒灑在滾筒上的凹坑內(nèi)，以一定的花紋壓印在基布上，微粒的分布均勻且有規(guī)則。此法目前應(yīng)用廣。適用于無紡織物外的任何粘合襯。
2.漿點(diǎn)粘合襯：先將熱熔膠調(diào)制成漿狀，然后通過圓網(wǎng)將樹脂微粒粘在基布上，微粒的大小和分布很均勻。此法適用于熱敏感材料（如無紡織物）和不易粘合織物的涂層加工。
3.噴撒法粘合襯：是使用早和簡單的粘合襯涂層方法。它是將粉狀熱熔膠噴撒在基布上，形成大小及分布不規(guī)則的涂層。用于較低檔的襯，如無紡襯、皮革、鞋帽、裝飾襯等。
4.雙點(diǎn)粘合襯：它是在以上三種涂層片的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其基本原理是考慮到底布與面料的粘合性能不同，在底布上涂上二層重疊的熱熔膠，下層與底布粘合，上層與面料粘合，以使獲得理想的粘合效果。它適用于質(zhì)量要求高和難粘合的服裝襯布。
二、按底布分類
1.機(jī)織粘合襯：由機(jī)織物作底布的襯布。
2.針織粘合襯：由機(jī)織物作底布的襯布。
3.無紡織物粘合襯：由無紡織物作底布的襯布。
三、按熱熔膠涂層種類分類
1.聚乙烯（PE）粘合襯：特點(diǎn)是價(jià)廉、耐水洗性好，耐干洗性差，壓燙粘合溫度較高（160～190℃），粘合強(qiáng)度低于聚酰胺、聚酯類粘合劑、手感稍硬。適用于襯衫領(lǐng)襯；不適用于對(duì)熱較敏感的面料如裘皮、絲綢。
2.聚酰胺（PA）粘合襯：特點(diǎn)是價(jià)高，耐干洗極好，不耐熱水洗滌，粘合強(qiáng)度高、彈性、懸垂性優(yōu)良，低溫手感柔軟，熱壓溫度在100～120℃左右，涂層量較低。適用于耐干洗的高檔服裝，耐久性好，低溶點(diǎn)聚酰胺適于毛皮，絲綢面料的粘合，用家用電燙斗在95～120℃即可使襯布與面料牢固粘合。
3.聚酯粘合襯（PET）：由于共聚酰胺熱熔膠對(duì)滌綸織物的粘合強(qiáng)度較低，耐水洗性能較差，因此人們用聚酯來克服上述存在的問題。其特點(diǎn)是價(jià)格低廉，粘合強(qiáng)度適中（對(duì)滌綸織物較好），具有中等程度耐水洗、耐干洗性、熱壓溫度為120～140℃，手感較好。適用于外衣粘合襯，也可用于襯衫粘合襯，特別適用于女裝以及滌綸長絲織物的衣料。
4.聚氯乙烯（PCV）粘合襯：有很好的粘合強(qiáng)度和耐洗性能，但手感較差，目前主要用作雨衣粘合襯。
5.聚乙烯醋酸乙烯（EVA）及其它化物（EVAL）：特點(diǎn)是價(jià)格適中，粘合性較好，手感柔軟，EVA耐水洗較差，壓燙溫度為100℃左右，EVAL耐水洗性較好，壓燙溫度為120～150℃，適用于皮革、裘皮、鞋帽和裝飾用襯，以及對(duì)熱敏感的織物用襯，EVAL可用于真絲面料，應(yīng)用廣。
四、按用途分類
1.襯衫粘合襯：要求耐水洗、縮水率小，硬挺而富有彈性。底布用機(jī)織物，用PE或PET膠。
2.外衣粘合襯：要求耐干洗及水洗，手感柔軟，富有彈性。底布可用機(jī)織物、針織物、無紡織物，用PA、PET或PVC膠。
3.皮革粘合襯：要求壓燙溫度低，手感柔軟、耐洗性能差。底布用機(jī)織物、重紡織物，用EVA或PA膠。
4.鞋帽及裝飾粘合襯：要求壓燙溫度低，價(jià)格低廉，耐洗性差。底布用無紡織物、機(jī)織物或泡沫塑料，可用EVA、PE或PVC膠。